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噴塑機常見故障及處理辦法一。出粉正常但不上粉或者上粉很少 �。�。主機噴槍保險燒斷（1A） 更換1A的噴槍保險 噴槍進水，高壓靜電被短路，系統處于保護狀態，輸出電壓很低 分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣干燥。 �。�。選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳 換用合格的靜電粉末 �。�。工件與主機之間的接地連接不良 檢查接地線連接情況 �。�。輸出電壓調的過低 推薦工作電壓：60-70KV 解決辦法： 輸出電壓過低 推薦工作電壓：60-70KV 使用了荷電能力太差的劣質塑粉 換用合格的塑粉 空氣壓力過大，粉末被吹跑 調整射粉氣壓 粉末受潮或者質量不佳 換用合格的靜電噴涂用粉末涂料 工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經固化的粉末 檢查工件接地通路，清理掛鉤 二。粉末霧化不良 �。�。 流化氣壓過低或者粉末輕度受潮或者粉末質量不佳 增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末 �。�。吸粉泵堵塞或者損壞 清理或者聯系我們及時更換吸粉泵 �。�。工作指示燈不亮 噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關 檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲電源指示燈不亮 電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（１Ａ） 檢查電源和檢查更換１Ａ電源保險 三。不出粉 �。眹姌尩某龇劭诒粩U散頭堵�。ㄐ聵尳浀�，多次發生） 向外調整擴散頭位置 �。�。電磁閥不動作，沒有射粉氣壓輸出 檢查電磁閥的插頭和連線 �。�。連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒） 檢查輸粉管與各條氣管 �。�。噴塑機進氣閥門沒有打開，或者氣壓過低 打開閥門并調整射粉氣壓到0.3~0.4 �。�。噴槍控制線、扳機開關、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動板機時主機內沒有"卡達"聲） 檢查連線和插頭 稀釋氣壓（二次氣）過大 先將稀釋氣壓完全關閉試機 �。�。吸粉泵上的出粉咀堵塞 清理，并注意經常檢查 �。�。220V交流電壓過低，設備供電不足，電磁閥打不開（新發現） 調整電源電壓或者加一個穩壓器 四。不出粉或一通氣就一直出粉 �。�。 高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發現）。 用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。 五。出粉不良 出粉少或者出粉不均勻 �。�。輸粉管過長 輸粉管不能擅自加長 �。�。流化氣壓過低，粉末流化不良 調整流化氣壓 �。�。射粉氣壓過低出粉量會變小 調整射粉氣壓 �。�。粉末受潮結團或者混有雜質 更換粉末，注意防潮 �。�。吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞 清理，并注意檢查及防潮 �。�。清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結構 聯系我們及時更換吸粉泵 �。�。稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關嚴或者稀釋氣壓調節閥失靈漏氣 拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣 �。�。射粉氣壓調的很大實際感覺輸出氣壓仍很�。ū狈蕉荆�，多是因為壓 縮空氣中有水結冰所致 用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。 �。�。出粉過多 射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低 適當調整氣壓 �。保�。出粉時多時少 分，粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化 調整流化氣壓 六。噴槍麻手 �。�。整個系統（主機、工件）的接地線接地不良 系統接地線必需良好接地 �。�。人體充電 噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累 檢查噴搶握把接地線 噴粉時打火 工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多 檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架 �。�。噴槍離工件太近 噴槍與工件要保持一定的距離 七。涂層問題： �。�。噴槍電流反饋控制電路故障 聯系專業人員檢查維修 �。�。針孔 輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層 �。��？s孔 工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴重 �。�。不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況 �。�。氣泡工件表面有水、油等，受熱蒸發所致 �。�。漆膜附作力不夠 前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵 工件的氧化膜未去除 工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。 扳機阻力過大 扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬 調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧 噴槍扳機不復位 噴槍握把內進粉，阻礙扳機運動 分解清理噴槍（用高壓空氣） 工件邊角拉絲 噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻，（有的地方過厚）主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積 將噴槍輸出電壓調高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。 |
